液壓機通常是通過固定在流動橫梁上的上模對鍛件進行施壓的，其流動橫梁的水平精度將直接關系到零件的加工精度與出產效率。
流動橫梁一旦發生傾斜，將造成液壓機上、下模不能正確低壓合，使鍛件達不到應有的變形量，知足不了零件的精度要求，嚴峻的影響產品的質量，甚至造成廢品；同時流動橫梁的傾斜，將影響液壓機各部件的受力狀態，降低液壓機的使用壽命。但是，液壓機在工作時，流動橫梁輕易受到各種因素的影響，從而發生傾斜，流動橫梁發生傾斜的原因有以下幾點：
1、液壓機由多個液壓缸同時驅動，受安裝精度和制造精度的影響，液壓缸的布置不可能絕對的幾何對稱，可能造成液壓缸不同步；模具的安裝誤差也會造成上下模壓合時抗力分布不均、流動橫梁受力傾斜；流動橫梁與立柱之間存在一定的間隙，也會使流動橫梁發生微量的偏斜。
2、液壓機液壓系統存在一定程度的泄漏，再加上液壓油本身又有一定的壓縮性，很難保證流動橫梁在下壓過程中始終保持水平；電液控制元件的死區、飽和等非線性特性和液壓缸機構的泄漏，也會產生同步誤差，造成活性橫梁傾斜。
3、因為鍛件材質不均，外形分歧錯誤稱，導致鑄造時各處金屬活動和變形力存在差異，鍛件對上模就輕易產生偏心抗力，此抗力通過活性橫梁傳遞給液壓缸，使液壓缸受力不均，導致液壓缸油壓力、容腔泄露不同，液壓缸活塞運動速度不同，活塞移動不一致，液壓缸不同步，流動橫梁產生傾斜。液壓機
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