因為涂層能顯著進步刀具硬度、減小摩擦、進步切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術的泛起和發展主要因數控刀具的泛起和發展而生。
4、公道斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。
2、刀具結構的優化
提高前輩的刀具結構能大大進步切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封鎖的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的公道斷屑槽型，使切削時能得到不亂斷屑。 1、高精度的制造質量
為不亂加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗拙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等樞紐部位的尺寸和精度、表面粗拙度必需嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸丈量，基面加工精度也應保證。在刀具刃部材料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆粒或超細顆粒）和超硬刀具材料。
3、刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，進步刀具強度，良多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能合用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著進步（普通刀具一般采用的是經由調質處理的中碳鋼）。 剪板機廠家
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